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    10月30日8点17分，在万人翘首期盼中，松木岛基地化工生产龙头——合成氨装置打通全部工艺流程，并顺利产出首批合格液氨。至此，历时3年的大化集团合成氨搬迁改造“油改煤”工程画上圆满句号。 
　　大化集团松木岛基地合成氨装置主要由空分、煤气化、变换、净化、氨合成及公用工程等工序构成。与老厂区 “30万”吨合成氨装置相比，该项目除了将油头改为煤头，大大降低生产成本外，整个装置还根据集团公司全面实施清洁能源战略设计要求，在技术升级、节能环保、产品附加值以及打造循环经济方面有明显提升：装置核心煤气化工序，采用国际主流的GE水煤浆加压气化专利技术，排放黑水经四级闪蒸处理后，可循环利用，更加稳定、节能、环保；净化工序新增的三级脱硫装置，不仅保证硫化氢尾气达标排放，而且每年可副产硫磺4000余吨，提高了产品附加值；新空分提氩装置产出的氩气，也将带来新的效益增长点。
　　为确保装置试车安全环保，早日打通流程，连日来，项目部积极督促施工单位完成消缺，同时加强培训，提高员工应急处理能力，并邀请专家现场指导调试，确保生产准备工作万无一失。10月25日，工艺气顺利打通全流程，合成催化剂开始还原升温。期间，因受蒸汽压力和晃电等因素影响，出氨过程一波三折，但项目组人员经过不懈努力，装置终于产出合格液氨。
　　截至目前，合成氨装置已产出800余吨液氨，并向联碱装置送出液氨和二氧化碳。（凡柏）