尊龙凯时 - 人生就是搏!

        在煤化工发展领域中，几年来合成氨原料气变换工艺不断改进，源于技术进步的推动以及节能增效的需要，目前全低变工艺被广泛应用在化工生产中。全低变工艺作为一种节能新工艺，在相同装置条件下，具有能耗低，设备生产能力大等特点。针对低变工艺这一特点，生产系统积极谋划、精心组织，利用其他生产装置检修的有利时机，统筹安排对4#变换系统进行全面技术改造。
        此次4#变换工艺整改，是将原来的中低变工艺彻底转变全低变流程。为确保项目安全顺利的实施，公司专门成立了技术攻关指挥小组，进行现场指导作业。根据现有设备的流程情况，技术组人员通过现场观察测量，并经详细计算和论证后制定了详细的、完整的技改方案。采取将原有中变炉改为全低变的一、二段，段间增设增湿器，实 施增湿器喷水取代煤气冷激，同时对原饱和塔、主热交和水调温器等设备进行改造，有效提高了其传质传热效率。此次改造充分利用了原有的设备，实现公司提出的用时短、方案优、投资省的要求。此次变换改造方案顺利的实施，无不体现出人生就是博-尊龙凯时人的智慧和力量。 
        在现场我们深深地感动着，冬日的寒冬在此刻似乎也“温柔”了不少。参与此次技改的所有人员实施二十四小时轮流作业，对实际操作中出现的任何问题都丝毫不会放过，总是进行认真分析，制定具体的方案措施，一一解决，以确保系统顺利开车并达到预期的效果。
        此次技改结束后，正常生产情况下，按照理论测算，4#变换蒸汽消耗将下降50%以上，仅此一项每年就可节省成本500万元以上。同时，系统阻力将进一步降低，对于稳定后工续生产和降低电耗都将起到积极的作用。